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——可同時進(jìn)行2D射線檢測和3D CT檢測，適用于材料、地質(zhì)勘探、塑料工程、傳感/電氣、測量工程等領(lǐng)域
是一款多功能高分辨率微焦點工業(yè)CT|微米CT系統(tǒng)，可用于2D X射線檢測和3D CT（微米CT和納米CT）檢測，同時實現(xiàn)3D測量。
設(shè)備具有很高的靈活性，v|tome|x s能夠裝配180kV/15W的高功率納米焦點X射線管或240kV/320W微米焦點射線管。無論是用高分辨率掃描低射線吸收率工件，還是用3D CT分析高射線吸收率工件，該系統(tǒng)都非常高效、可靠。
主要特征
l 納米/微米射線管選擇模式（180kV/15W高功率納米焦點X射線管或240kV/320W微米焦點射線管），開管設(shè)計
l 燈絲壽命增長近10倍，保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定性。選配長壽命|燈絲可進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)效率
l 可選配鉆石窗口，在相同的圖像質(zhì)量等級的情況下數(shù)據(jù)采集速率提升一倍
l GE的高動態(tài)溫度穩(wěn)定型DXR數(shù)字圖像探測器能實現(xiàn)快速CT檢測數(shù)據(jù)采集同時具有出色的實時成像效果。幀頻可高達(dá)30fps
客戶優(yōu)勢
l 為三維測量設(shè)計的3D測量軟件包具備高精確度、重復(fù)性、界面友好等特點
l 在1小時內(nèi)自動生成檢測報告
l 出色的軟件模塊保證了CT檢測結(jié)果的高質(zhì)量和操作的簡便
l 3D測量“點-測”功能具有高精度、重復(fù)性的特點。datos|x 2.0軟件能自動執(zhí)行CT掃描、重建和過程分析
l 采用velo|CT后，可加速3D CT重建，結(jié)果能在數(shù)分鐘甚至數(shù)秒內(nèi)完成（依實際體積大小而定）
應(yīng)用領(lǐng)域
3D CT
傳統(tǒng)X射線3D工業(yè) CT在工業(yè)中的應(yīng)用范圍是對金屬和塑料鑄件進(jìn)行檢測和三維測量。而菲尼克斯的高分辨率X射線技術(shù)卻在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。
應(yīng)用圖片1------微焦點CT展示lambda探針的焊縫、壓接連接、探頭的幾何分布以及陶瓷傳感器的狀況。
材料科學(xué)
高分辨率CT（微米CT或納米CT）不僅能用于檢測常規(guī)材料、 復(fù)合材料，陶瓷材料和燒結(jié)，還能高效應(yīng)用在分析地質(zhì)和生物樣本上。在微米分辨率下就能對材料中成分的分布、空洞和裂痕實現(xiàn)三維可視化。
應(yīng)用圖片2------nanoCT?展示的玻璃纖維增強塑料樣品：玻璃纖維的對齊與分布，礦物填充物（紫色）清晰可見。纖維寬度大約10um。
地質(zhì)勘探領(lǐng)域
高分辨率CT（微米CT或納米CT）廣泛應(yīng)用于檢測地質(zhì)樣本。例如探測新能源。高分辨率CT系統(tǒng)提供的三維圖像能夠展示微米級別的巖石樣本、粘合劑、水泥、孔隙，以便更精確地判定當(dāng)前樣品的特性，諸如在含油層中空洞的大小及位置。
應(yīng)用圖片3------納米CT分析一個生物甲烷石灰樣本。巖石被染色后更便于觀察孔洞的結(jié)構(gòu)。2um像素的分辨率能夠分析巖石中最深部分的結(jié)構(gòu)。
測量技術(shù)
X射線3D測量技術(shù)能夠?qū)?fù)雜工件的內(nèi)部實現(xiàn)非破壞性測量。與傳統(tǒng)的觸點坐標(biāo)測量技術(shù)相比，CT掃描能夠同時獲取工件表面的所有點，得到所有隱藏的特征，采用其他的測量方式進(jìn)行非破壞性測量是不可能實現(xiàn)的。V|tome|x配備的特殊3D測量包提供了實現(xiàn)最大精度、可重復(fù)性、界面友好的三維測量所需的一切。從校正模塊到表面提取模塊。除了二維壁厚測量，CT的體數(shù)據(jù)能夠快速、簡便地與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。從而用來分析整個部件的所有尺寸是否符合設(shè)計的尺寸等。
應(yīng)用圖片4------用CAD進(jìn)行方差分析和測量汽缸頭的三個特征參數(shù)。
塑料工程
在塑料工程中，高分辨率X射線技術(shù)通過檢測收縮腔、水泡、焊接線、裂縫以及缺陷分析來幫助優(yōu)化鑄件和噴漆工藝。X射線CT（微米CT或納米CT）能夠提供三維圖像以展示工件的特征，諸如晶體流動模式，填充物分布和低對比度缺陷等。
應(yīng)用圖片5------微米CT圖像展示的是一個經(jīng)過自動孔洞分析的噴鑄齒輪。除了輪齒，其他材料最集中的部位有收縮空洞形成。顏色指示的就是收縮空洞的大小。
傳感與電氣工程
對于傳感器和電子部件的檢測而言，高分辨率X射線技術(shù)通常被用于檢測、評估觸電、接頭、外殼、絕緣體和封裝狀況。還能在不破壞器件的前提下檢測半導(dǎo)體元件和電氣設(shè)備（焊點）。
應(yīng)用圖片6------微米焦點CT展示一個高度為1.4mm壓接頭的壓接連接部件。為了確定單獨絲條的數(shù)量和壓接密度，我們從三個斷面來觀察，一個是細(xì)條進(jìn)入面，一個是絲條出口面，還有壓接區(qū)域本身（綠色）。從展示的結(jié)果我們可以看出：19根絲條進(jìn)去，但是只有17根絲條存在于壓接區(qū)域中。由于材料不夠，致使很多細(xì)小的孔洞在壓接區(qū)域中形成。
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產(chǎn)品規(guī)格
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最大管電壓
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240kV
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最大管功率
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320W
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細(xì)節(jié)分辨能力
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1um
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焦點到工件的最小距離
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4.5mm
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最大像素分辨率
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< 2um(3D),納米CT配置了< 1um（3D）的像素分辨率（依工件而定）
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幾何放大倍數(shù)（2D）
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1.46倍到180倍
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幾何放大倍數(shù)（3D）
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1.46倍到100倍
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工件最大尺寸
（高×直徑）
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420mm×135mm
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工件最大重量
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10kg
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操作臺
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穩(wěn)定而靈活的5軸操作臺，配備高精度轉(zhuǎn)臺
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2D X射線成像
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支持
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3D CT功能
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支持
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先進(jìn)的面數(shù)據(jù)提取技術(shù)
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支持（可選）
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CAD比較+三維測量
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支持（可選）
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系統(tǒng)尺寸
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2330×1690×1480mm3
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系統(tǒng)重量
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2900kg
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射線防護(hù)安全
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全封閉射線防護(hù)室，符合德國R?V和美國標(biāo)準(zhǔn)
CFR1020.40。輻射劑量率<1 uSv/h
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產(chǎn) 品 說 明
